靜電噴塑如何控制膜厚
在噴粉加工的時候如果表面有顆粒是什么原因呢？噴粉廠家為您分析一下，首先可能是由于粉末涂料受到環境的影響變潮了，就會出現小塊，噴涂在工件上就會有顆粒。其次粉末在擠出來的時候可能溫度過高造成凝固，這個時候需要更換粉末涂料。另外工件在噴粉之前表面并不是干凈的，有雜物也會出現顆粒，這個時候需要做的就是將工件表面處理干凈。同時涂層太薄也不能蓋住小瑕疵從而出現顆粒。
在熱噴涂生產中靜電噴涂是非常重要的一步，噴涂型材表面的質量主要靠噴涂時候各工藝參數的控制。霧化空氣量和出粉量是兩個很重要的技術指標，在噴粉之前需要先試著噴幾次，這樣就可以觀察粉體分布是否均勻以及粉量的大小。一般噴粉的時候是在距離噴前端10cm-15cm的范圍內直線運行，外部部分都是以霧化粉末的形式存在的。
如果是電鍍過銅的一些五金電鍍產品,其產品的表面底層往往會被腐蝕得凹凸不平.塑膠電鍍一般情況下是沒有金屬打底層,BUT:在進行多層電鍍的時候,在電鍍層與其他電鍍層的區位中也將會有多多少少的電位差,這個時候電鍍層電位較負的電鍍表層將會在時間上被腐蝕,銘揚電鍍廠的電鍍師傅們就經常能夠看到塑膠電鍍件表面有銹蝕產生,這個原理就是這么個情況來的呢,關于塑膠電鍍與五金電鍍的不同之處,不知道通過這個小篇幅文章的討論,諸位有沒有得到理想的呢?
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